Selam! Beton için bir köpüklü bir tedarikçi olarak, son zamanlarda bu rahatsızlıkların betonun yoğunluğunu nasıl etkilediğine dair birçok soru alıyorum. Bu nedenle, bu konuda bazı bilgileri paylaşmak için bu blog yazacağımı düşündüm.
Öncelikle, neden betonda rahatsızlık kullandığımızdan bahsedelim. Beton karıştırıldığında, hava kabarcıkları içinde sıkışıp kalabilir. Bu hava kabarcıkları, yoğunluğu da dahil olmak üzere betonun özellikleri üzerinde büyük bir etkiye sahip olabilir. Çok fazla hava kabarcığı betonu daha az yoğun hale getirebilir, bu da gücünü, dayanıklılığını ve genel performansını etkileyebilir. Bu yer burası devreye giriyor. Betondaki hava kabarcıklarının sayısını azaltmak için tasarlandı, bu da yoğunluğu üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir.
Şimdi, bir bozukluk tam olarak nasıl çalışıyor? Köpekler temel olarak yüzey - aktif ajanlardır. Beton karışımındaki sıvı fazın yüzey gerilimi düşürürler. Yüzey gerilimi azaldığında, karıştırma sırasında oluşan hava kabarcıkları kararsız hale gelir. Defoamer molekülleri, baloncukların hava - sıvı arayüzünde birikir ve patlamalarına veya daha büyük kabarcıklara dönüşmelerine neden olur. Bu daha büyük kabarcıklar daha sonra betonun yüzeyine yükselir ve betondaki genel hava içeriğini azaltır.
Betondaki hava içeriği azaldığında, betonun yoğunluğu artar. Bunun nedeni, beton matris içinde daha az boş alan (hava kabarcıkları şeklinde) olmasıdır. Daha yüksek yoğunluklu bir beton genellikle daha iyi mekanik özelliklere sahiptir. Daha güçlü, aşınmaya karşı daha dirençli ve daha iyi dayanıklılığa sahiptir. Örneğin, köprüler veya kıyı binaları gibi sert çevre koşullarına maruz kalan yapılarda, daha yüksek yoğunluklu bir beton zaman testine daha iyi dayanabilir.
Sunduğumuz bazı kötüleşicilere ve betonun yoğunluğunu nasıl etkileyebileceklerine bir göz atalım.
Popüler ürünlerimizden biriDefoamer 1012. Bu rahatsızlık, betondaki hava içeriğini azaltmada oldukça etkilidir. Saha testlerinde, DoHoamer 1012'yi kullanırken betondaki hava içeriğinin%3 - 5'e kadar azaltılabileceğini gördük. Hava içeriğindeki bu azalma, betonun yoğunluğunda belirgin bir artışa yol açar. Örneğin, standart bir beton karışımında, yoğunluk yaklaşık 2300 kg/m³ arasında 2350 kg/m³ artar. Yoğunluktaki bu artış daha güçlü ve daha dayanıklı bir beton yapıya dönüşebilir.
Başka bir harika seçenekDefoamer 1056. Beton karışımına eklenir eklemez çalışmaya başlayan hızlı oyunculuk bir bozukluktur. Hava kabarcıklarını hızlı bir şekilde, özellikle yüksek beton karışımlarda azaltır. Yüksek slump beton genellikle büyük ölçekli bina yapımında olduğu gibi kolay yerleşimin gerekli olduğu projelerde kullanılır. Defoamer 1056 kullanılarak, binanın yapısal bütünlüğünün korunmasına yardımcı olan yüksek çökme betonunun yoğunluğu geliştirilebilir.
Defoamer 5822Ayrıca bir üst çentik ürünüdür. Prekast beton elemanlardan on -saha dökülmüş betona kadar çok çeşitli beton uygulamaları için uygundur. Bu bozukluk sadece hava içeriğini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda betonun işlenebilirliğini de artırır. İşlenebilirlik iyileştirildiğinde, betonun sıkıştırılması daha kolaydır, bu da yoğunluğu artırmaya yardımcı olur. Bazı durumlarda, DoHoamer 5822'nin kullanılması, iftira edilmemiş bir beton karışımına kıyasla% 6'ya kadar yoğunluk artışına yol açabilir.
Bununla birlikte, kullanılan bozukluk miktarının betonun yoğunluğunu da etkileyebileceğini belirtmek önemlidir. Çok az uzaklaştırıcı eklenirse, hava içeriğini etkili bir şekilde azaltamaz ve yoğunluk istendiği kadar artmaz. Öte yandan, çok fazla rahatsızlık kullanılırsa, aşırı kötüleşmeye neden olabilir. Aşırı - Köpirlük, agregaların ve çimento macununun ayrı olduğu beton karışımın ayrılması gibi sorunlara yol açabilir. Bunun aslında betonun yoğunluğu ve genel kalitesi üzerinde olumsuz bir etkisi olabilir.
Peki, kullanılacak doğru kötü muameleyi nasıl belirlersiniz? Birkaç faktöre bağlıdır. Beton karışımının tipi, su - çimento oranı, karıştırma yöntemi ve ortam koşullarının hepsi rol oynar. Genel olarak, küçük bir dozajla başlamanızı ve ardından küçük ölçekli testlerin sonuçlarına göre ayarlanmanızı öneririz. Örneğin, yeni bir beton karışım tasarımı kullanıyorsanız, farklı dozajlara sahip bir dizi test yapabilir ve beton numunelerinin hava içeriğini ve yoğunluğunu ölçebilirsiniz.
Dozaja ek olarak, ahlaksızın eklenme zamanlaması da çok önemlidir. Karıştırma işlemi sırasında rahatsızlık eklemek en iyisidir. Çok geç eklenirse, hava kabarcıklarının bir kısmı zaten stabil olmuş olabilir ve kötü bir şekilde onları azaltmada etkili olmayacaktır.
Bir tedarikçi olarak, belirli beton projeniz ve kullanabileceğiniz doğru dozu için en iyi bozukluğu bulmanıza yardımcı olmak için her zaman buradayız. İster küçük bir konut projesi veya büyük ölçekli bir altyapı geliştirme üzerinde çalışıyor olun, ihtiyaçlarınızı karşılayacak uzmanlık ve ürünlerimiz var.
Betonunuzun yoğunluğunu iyileştirmek ve daha iyi olmak - beton yapılar yapmak istiyorsanız, sizinle konuşmak isteriz. Bize ulaşın ve proje gereksinimlerinizi tartışalım. Kendi beton karışımlarınızda test edebilmeniz için size rahatsızlıklarımızın örneklerini sağlayabiliriz. Yenileyenlerimizin yoğunluğu artırma ve betonunuzun genel kalitesini artırma açısından yapabileceği farkı göreceksiniz.
Sonuç olarak, beton köpüklerinin betonun yoğunluğu üzerinde önemli bir etkisi vardır. Hava içeriğini azaltarak, daha güçlü, daha dayanıklı ve daha iyi - beton yapıların gerçekleştirilmesine yol açan yoğunluğu arttırırlar. Doğru defoamer ve uygun dozaj ile beton projeleriniz için istenen yoğunluğu ve kaliteyi elde edebilirsiniz. Bu yüzden, bizimle iletişime geçmekten ve bugün yüksek kaliteli bozukluklarımızı kullanmaya başlamaktan çekinmeyin!
Referanslar
- Neville, AM (1995). Betonun özellikleri. Pearson Eğitimi.
- Mindess, S., Young, JF ve Darwin, D. (2003). Beton. Prentice Salonu.